一、故障排查

（一）外殼破損檢查

先觀察輸液泵外殼整體狀態(tài)，重點查看機身四角、操作面板邊緣等易碰撞部位，確認(rèn)破損位置（如邊角開裂、面板凹陷、螺絲固定孔斷裂等），標(biāo)記破損范圍及程度。檢查外殼內(nèi)部固定結(jié)構(gòu)，判斷是否因破損導(dǎo)致內(nèi)部組件（如泵門卡扣、傳感器固定架）移位，同時確認(rèn)破損未損傷內(nèi)部電路或管路通道，避免后續(xù)維修中二次損壞。

（二）阻塞報警故障排查

1. 管路與泵門檢查：安裝標(biāo)準(zhǔn)輸液管路，閉合泵門，觀察泵門卡扣是否完全卡緊（若卡扣松動，需調(diào)整泵門彈簧張力）。手動推動管路，檢查管路是否在泵槽內(nèi)偏移、打折，若存在偏移，清理泵槽內(nèi)異物（如殘留藥液結(jié)晶），調(diào)整管路位置至居中。

2. 阻塞傳感器測試：雷恩 LINS-5 通過壓力傳感器檢測管路阻塞，斷開電源后，拆開泵體側(cè)蓋，找到阻塞壓力傳感器（通常位于泵門內(nèi)側(cè)下方，型號為 MPX5010）。用萬用表測量傳感器輸出電壓，在無壓力狀態(tài)下，電壓應(yīng)穩(wěn)定在 0.2V 左右；手動按壓傳感器探頭，電壓應(yīng)隨壓力增加線性上升（最大壓力時約 4.8V），若電壓無變化或波動異常，判定傳感器故障。

3. 驅(qū)動與控制電路檢查：若傳感器正常，檢查驅(qū)動電機與控制板連接線纜是否松動，用示波器檢測控制板輸出的電機驅(qū)動信號（正常應(yīng)為脈沖信號）。觀察電機運轉(zhuǎn)時是否卡頓，若電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速異常，測量電機線圈電阻（正常約 5Ω），電阻過大或為 0 則需更換電機；同時檢查控制板上的阻塞報警指示燈，若指示燈常亮但無實際阻塞，需重新校準(zhǔn)報警閾值（通過設(shè)備自帶校準(zhǔn)模式，輸入標(biāo)準(zhǔn)壓力值調(diào)整）。

二、維修操作

（一）外殼更換

1. 準(zhǔn)備同型號 LINS-5 輸液泵外殼、十字螺絲刀（PH1 型號）、塑料撬棒。斷開輸液泵電源，拆除外殼所有固定螺絲（機身底部 6 顆、側(cè)面 2 顆），用撬棒沿外殼縫隙輕輕撬開，分離舊外殼與內(nèi)部機體（注意避免拉扯內(nèi)部線纜）。

2. 拆卸舊外殼上的操作面板、電源接口等部件，安裝到新外殼對應(yīng)位置，確保按鍵、接口與外殼開孔對齊。將內(nèi)部機體嵌入新外殼，對齊螺絲孔，依次擰緊固定螺絲（先擰底部螺絲，再擰側(cè)面螺絲，力度均勻避免滑絲），最后檢查外殼接縫是否平整，無松動或異響。

（二）阻塞報警故障修復(fù)

1. 傳感器更換：若傳感器故障，拔下傳感器連接線，擰下固定螺絲，取下舊傳感器。安裝新傳感器，連接線纜，擰緊固定螺絲，通電后進入 “傳感器校準(zhǔn)” 模式，按照設(shè)備手冊步驟，輸入 0kPa（無壓力）和 50kPa（標(biāo)準(zhǔn)壓力）校準(zhǔn)點，完成后保存參數(shù)。

2. 電機與管路調(diào)整：若電機故障，拆除電機固定螺絲，斷開電機連接線，更換同型號驅(qū)動電機，重新連接線纜并固定。若管路偏移，調(diào)整泵槽內(nèi)的管路導(dǎo)向塊，確保管路在運轉(zhuǎn)時貼合泵輪，閉合泵門后測試管路輸送穩(wěn)定性，無卡頓即可。

3. 功能驗證：維修后，安裝輸液管路并模擬輸液（設(shè)置流速 20mL/h），故意彎折管路觸發(fā)阻塞報警，確認(rèn)報警聲音、指示燈正常，且泵體立即停止輸液；解除阻塞后，設(shè)備能自動恢復(fù)輸液，同時通過設(shè)備自帶的 “性能測試” 模式，檢測輸液精度（誤差應(yīng)≤±5%），確保無異常。