· 故障排查：

· 膜污染：若產(chǎn)水量下降、壓差升高，可能是膜污染。可檢查進(jìn)水原水的濁度、COD 等指標(biāo)，查看預(yù)處理效果，也可通過(guò)膜殼內(nèi)水流阻力變化和膜芯拆檢來(lái)評(píng)估污染程度。

· 結(jié)垢：瞬時(shí)通量下降和壓差升高可能是結(jié)垢導(dǎo)致。需重點(diǎn)檢測(cè)操作水的硬度、堿度、pH 和溫度，查看是否超過(guò)范圍，也可利用水質(zhì)分析儀檢測(cè)飽和指數(shù)來(lái)預(yù)判結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

· 膜材損傷：膜破損會(huì)導(dǎo)致鹽排放率突然升高，伴隨壓力異常?？蓹z測(cè)膜殼是否變形，檢查膜芯有無(wú)裂紋、破裂，通過(guò)鹽排放率測(cè)試能快速確認(rèn)是否有膜破損。

· 生物污堵：通量持續(xù)降低、壓差升高，可能是生物污堵?？刹杉っ鏄悠愤M(jìn)行微生物培養(yǎng)分析，一般系統(tǒng)預(yù)處理中生物控制措施不足或長(zhǎng)期停運(yùn)濕潤(rùn)狀態(tài)易導(dǎo)致此類(lèi)問(wèn)題。

· 化學(xué)清洗步驟：

· 系統(tǒng)排空與沖洗：關(guān)閉反滲透設(shè)備進(jìn)水閥、濃水閥、產(chǎn)水閥，打開(kāi)濃水排放閥和產(chǎn)水排放閥。啟動(dòng)原水泵或沖洗泵，用 RO 產(chǎn)水或預(yù)處理水沖洗膜系統(tǒng) 10-15 分鐘，排出濃水側(cè)殘留的高濃度污染物。

· 配制清洗液：根據(jù)膜元件數(shù)量計(jì)算清洗液體積，一般為膜殼容積的 1.5-2 倍。在清洗水箱中加入 RO 產(chǎn)水，緩慢加入清洗劑，攪拌至完全溶解，并用酸 / 堿調(diào)節(jié) pH 值至目標(biāo)范圍，如酸洗 pH=2-3，堿洗 pH=10-11，注意不要超出膜耐受范圍。

· 低流量循環(huán)清洗：將清洗液注入膜系統(tǒng)，打開(kāi)清洗泵，通過(guò)清洗進(jìn)水閥將清洗液送入膜組件，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。以低流量，約為正常產(chǎn)水量的 1/4 循環(huán) 15-30 分鐘，讓清洗劑充分浸潤(rùn)膜表面。

· 浸泡（可選）：針對(duì)重度污染，關(guān)閉清洗泵，讓膜元件在清洗液中浸泡 30-60 分鐘，若為結(jié)垢污染可延長(zhǎng)至 2 小時(shí)，微生物污染可浸泡過(guò)夜，使化學(xué)溶劑充分滲透污染物。

· 高流量循環(huán)清洗：提高清洗泵流量至正常產(chǎn)水量的 1/2-2/3，循環(huán) 30-60 分鐘，根據(jù)污染程度調(diào)整。過(guò)程中監(jiān)測(cè)清洗液溫度，建議 25-35℃。若清洗液渾濁或 pH 變化超過(guò) 1 個(gè)單位，需更換新的清洗液重復(fù)循環(huán)。

· 沖洗殘留清洗劑：關(guān)閉清洗泵，切換閥門(mén)至沖洗模式，用 RO 產(chǎn)水或預(yù)處理水沖洗膜系統(tǒng)。先低流量沖洗 5 分鐘，再逐步提高流量至正常運(yùn)行流量，沖洗 20-30 分鐘，監(jiān)測(cè)產(chǎn)水側(cè) pH 值，直至與進(jìn)水 pH 一致，確保無(wú)清洗劑殘留。