一、前期準(zhǔn)備：安全與工具、耗材就緒

1. 安全防護(hù)

i. 關(guān)閉系統(tǒng)總電源、進(jìn)水閥門（確保無(wú)高壓水 / 電風(fēng)險(xiǎn)），打開系統(tǒng)排水閥釋放管道內(nèi)殘留壓力，佩戴防滑手套、護(hù)目鏡（避免濾料粉塵 / 樹脂碎屑接觸皮膚或進(jìn)入眼睛）。

2. 工具與耗材準(zhǔn)備

i. 工具：扳手（匹配濾罐 / 膜殼接口規(guī)格）、螺絲刀、壓力表（檢測(cè)系統(tǒng)壓力）、TDS 檢測(cè)儀（檢測(cè)水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)）、專用清洗藥劑（如樹脂再生劑、反滲透膜清洗劑）、軟毛刷、抹布。

ii. 耗材：同規(guī)格新石英砂濾料（一般選用 0.8-1.2mm 粒徑，根據(jù)原水濁度調(diào)整）、顆?；钚蕴繛V料（碘值≥1000mg/g，確保吸附能力）、強(qiáng)酸性陽(yáng)樹脂（如 001×7 型，需與原樹脂型號(hào)匹配）、原裝陶氏反滲透膜（確認(rèn)膜元件尺寸、接口類型，如 BW30-4040）。

二、分部件維修 / 更換流程

1. 石英砂濾料：以 “更換為主，清洗為輔”（核心作用：去除原水中泥沙、懸浮物等大顆粒雜質(zhì)）

· 判斷是否需處理：系統(tǒng)進(jìn)水壓力異常升高（超過(guò) 0.2MPa）、出水濁度明顯上升（＞1NTU），或?yàn)V料使用超過(guò) 12-18 個(gè)月（根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)整）。

· 操作步驟：

i. 拆卸濾罐上蓋（用扳手?jǐn)Q開卡扣或螺栓，注意輕緩操作避免濾罐變形），傾倒罐內(nèi)舊石英砂（若濾料僅輕微污染，可篩選后用清水沖洗 2-3 次，去除表面浮塵后重新填充；若板結(jié)、發(fā)黑則直接更換）。

ii. 清洗濾罐內(nèi)壁：用軟毛刷蘸清水刷洗罐內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免污垢附著影響新濾料效果。

iii. 填充新濾料：按 “下粗上細(xì)” 原則分層填充（底部可鋪 1-2 層粗砂墊層，頂部鋪標(biāo)準(zhǔn)粒徑砂），填充高度為濾罐總高度的 70%-80%（預(yù)留反洗空間），避免過(guò)滿導(dǎo)致反洗不徹底。

iv. 復(fù)位與測(cè)試：蓋好濾罐上蓋并擰緊，打開進(jìn)水閥緩慢通水，觀察是否漏水；運(yùn)行 30 分鐘后檢測(cè)出水濁度，需≤0.5NTU。

2. 活性炭濾料：以 “定期更換” 為主（核心作用：吸附余氯、有機(jī)物、異味 / 異色）

· 判斷是否需處理：出水檢測(cè)到余氯（＞0.1mg/L）、有明顯異味，或使用超過(guò) 8-12 個(gè)月（活性炭吸附飽和后無(wú)法再生，需更換）。

· 操作步驟：

i. 拆卸活性炭濾罐上蓋，傾倒舊活性炭（注意避免粉塵擴(kuò)散，可先噴水濕潤(rùn)）。

ii. 清洗濾罐：用清水沖洗罐內(nèi)壁，去除殘留活性炭粉末（若罐內(nèi)有濾網(wǎng)，需取出清洗或更換，防止堵塞）。

iii. 填充新活性炭：均勻填充新顆?；钚蕴?，高度為濾罐總高度的 70%-80%（避免填充過(guò)實(shí)導(dǎo)致水流阻力過(guò)大）。

iv. 活化與測(cè)試：通水前先 “正洗” 10-15 分鐘（讓水流緩慢流過(guò)活性炭，去除表面粉末），再運(yùn)行系統(tǒng)；30 分鐘后檢測(cè)出水余氯，需≤0.05mg/L，且無(wú)異味。

3. 陽(yáng)樹脂：“再生優(yōu)先，失效后更換”（核心作用：去除原水中 Ca2?、Mg2?、Na?等陽(yáng)離子，降低水硬度）

判斷是否需處理：

可再生場(chǎng)景：出水硬度升高（＞0.5mmol/L）、系統(tǒng)產(chǎn)水量下降但樹脂未出現(xiàn)破碎 / 發(fā)黑（樹脂未失效，僅吸附飽和）。

需更換場(chǎng)景：樹脂出現(xiàn)明顯破碎（破損率＞30%）、顏色發(fā)黑 / 發(fā)暗（氧化變質(zhì)）、再生后出水硬度仍無(wú)法達(dá)標(biāo)（樹脂失效）。

（1）樹脂再生操作（若可再生）：

i. 反洗：打開樹脂罐反洗閥，用清水反洗樹脂 10-15 分鐘（流速控制在 5-10m/h），去除樹脂表面雜質(zhì)，使樹脂層松動(dòng)。

ii. 再生：配置 3%-5% 的鹽酸溶液（再生劑，用量為樹脂體積的 2-3 倍），緩慢注入樹脂罐，浸泡 4-6 小時(shí)（確保鹽酸與樹脂充分反應(yīng)，置換出吸附的陽(yáng)離子）。

iii. 正洗：再生后用清水正洗樹脂罐，直至出水 pH 值恢復(fù)至 4-5（無(wú)明顯酸性，避免鹽酸殘留污染后續(xù)系統(tǒng)）。

（2）樹脂更換操作（若失效）：

i. 傾倒舊樹脂：打開樹脂罐底部排污閥，排出罐內(nèi)積水，再拆卸上蓋，傾倒舊樹脂（若樹脂結(jié)塊，可先用清水浸泡軟化后清理）。

ii. 清洗樹脂罐：用清水沖洗罐內(nèi)壁及布水器（避免樹脂碎屑堵塞布水孔），必要時(shí)用軟毛刷清理。

iii. 填充新陽(yáng)樹脂：緩慢倒入新陽(yáng)樹脂，填充高度為樹脂罐總高度的 80%（預(yù)留膨脹空間，樹脂遇水會(huì)膨脹 10%-15%），填充后先反洗 10 分鐘，再正洗至出水清澈。

4. 陶氏反滲透膜：“清洗維護(hù)為主，破損 / 衰減后更換”（核心作用：截留水中 99% 以上的鹽分、有機(jī)物、微生物，是 RO 系統(tǒng)核心）

判斷是否需處理：

需清洗場(chǎng)景：系統(tǒng)產(chǎn)水量下降 10% 以上、產(chǎn)水 TDS 值升高 20% 以上、膜前后壓差增大 15% 以上（膜表面結(jié)垢 / 污染，未破損）。

需更換場(chǎng)景：膜元件出現(xiàn)物理破損（如膜殼內(nèi)漏水、端蓋破裂）、清洗后產(chǎn)水 TDS 仍超標(biāo)（＞1000mg/L，根據(jù)系統(tǒng)要求調(diào)整）、使用超過(guò) 3-5 年（膜性能自然衰減至報(bào)廢）。

（1）膜清洗操作（若可清洗）：

i. 拆卸膜殼：關(guān)閉 RO 系統(tǒng)進(jìn)水、濃水、產(chǎn)水閥門，用扳手?jǐn)Q開膜殼兩端端蓋，取出膜元件（注意輕拿輕放，避免膜片劃傷）。

ii. 判斷污染類型：

結(jié)垢污染（如鈣、鎂垢）：用檸檬酸溶液（pH2-3）浸泡清洗 2-4 小時(shí)；

有機(jī)物 / 微生物污染：用堿性清洗劑（如 0.1%-0.5% NaOH 溶液）浸泡清洗 2-4 小時(shí)；

iii. 沖洗與復(fù)位：清洗后用清水沖洗膜元件至出水 pH 中性，按原方向裝入膜殼（注意密封膠圈無(wú)錯(cuò)位），擰緊端蓋。

（2）膜更換操作（若失效）：

i. 取出舊膜：同清洗步驟 1，取出舊膜元件（記錄膜的安裝方向，新膜需一致）。

ii. 清洗膜殼：用清水沖洗膜殼內(nèi)壁，去除殘留污染物（若膜殼內(nèi)有密封圈老化，需同步更換）。

iii. 安裝新陶氏膜：

檢查新膜元件：確認(rèn)型號(hào)匹配（如 BW30-4040）、膜片無(wú)破損、端蓋密封完好；

按原方向裝入：膜元件的 “進(jìn)水端” 對(duì)應(yīng)膜殼進(jìn)水口，避免裝反（裝反會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水失效）；

密封與測(cè)試：擰緊膜殼端蓋，打開系統(tǒng)進(jìn)水閥緩慢通水，檢查膜殼無(wú)漏水；運(yùn)行 1 小時(shí)后檢測(cè)產(chǎn)水 TDS，需符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求（一般≤100mg/L，視原水水質(zhì)調(diào)整）。

三、系統(tǒng)整體調(diào)試與注意事項(xiàng)

1. 整體測(cè)試：所有部件更換 / 維護(hù)后，開啟整套 RO 系統(tǒng)，依次檢測(cè)各單元：

石英砂出水濁度≤0.5NTU；

活性炭出水余氯≤0.05mg/L；

陽(yáng)樹脂出水硬度≤0.5mmol/L；

反滲透膜產(chǎn)水 TDS 符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且系統(tǒng)壓差穩(wěn)定（無(wú)異常升高）。

2. 注意事項(xiàng)：

耗材兼容性：陽(yáng)樹脂需與原系統(tǒng)樹脂型號(hào)匹配（避免不同類型樹脂混合導(dǎo)致性能下降），陶氏反滲透膜需使用原裝正品（仿品易破損，影響產(chǎn)水質(zhì)量）；

避免二次污染：操作過(guò)程中工具、耗材需保持清潔，濾罐 / 膜殼內(nèi)壁清洗后無(wú)殘留雜質(zhì)；

記錄維護(hù)日志：記錄各部件更換 / 維護(hù)時(shí)間、耗材型號(hào)、測(cè)試數(shù)據(jù)，便于后續(xù)定期維護(hù)（如石英砂每 12 個(gè)月復(fù)查一次，反滲透膜每 3 個(gè)月檢測(cè)一次產(chǎn)水 TDS）。