一、前期準(zhǔn)備（安全與工具）

1. 安全防護(hù)

· 斷電斷液：先關(guān)閉 XN-10 主機(jī)電源（拔掉電源線），關(guān)閉鞘流液儲(chǔ)罐閥門，通過設(shè)備 “維護(hù)模式” 排空流路殘留液體（避免拆解時(shí)液體泄漏腐蝕部件）；

· 靜電防護(hù)：佩戴 防靜電手環(huán) + 無塵手套（鞘流馬達(dá)及連接線束含精密電路，靜電易損壞驅(qū)動(dòng)模塊）；

· 環(huán)境要求：維修臺(tái)面鋪無塵布，準(zhǔn)備吸水紙（防止流路殘留液體污染部件），禁止在粉塵多、濕度＞60% 的環(huán)境操作（避免灰塵進(jìn)入流路或馬達(dá)內(nèi)部）。

2. 工具與備件

二、故障定位：先區(qū)分 “馬達(dá)本體故障” 與 “外圍問題”

鞘流馬達(dá)故障需先排除 供電 / 驅(qū)動(dòng)信號(hào)異常、流路堵塞、機(jī)械卡滯 等外圍問題，再判斷是否為馬達(dá)本體損壞，避免盲目更換：

三、維修操作：分場(chǎng)景處理核心故障

（一）外圍問題修復(fù)（供電 / 流路 / 驅(qū)動(dòng)信號(hào)）

1. 線束接觸不良 / 斷路（馬達(dá)不轉(zhuǎn)的常見原因）

· 排查線束：找到鞘流馬達(dá)連接線束（通常為 3-4 芯，含電源正 / 負(fù)極、信號(hào)反饋線），拔下與驅(qū)動(dòng)板的插頭，用萬用表 “通斷檔” 測(cè)每根導(dǎo)線：

· 若某根導(dǎo)線不通→線束內(nèi)部斷裂，需更換同規(guī)格原廠線束（注意導(dǎo)線顏色對(duì)應(yīng)，如紅色 = 正極、黑色 = 負(fù)極、白色 = 信號(hào)）；

· 若插頭針腳氧化（發(fā)黑）→用細(xì)砂紙輕輕打磨針腳，蘸酒精清潔后重新插緊（聽到 “咔嗒” 聲，確保接觸良好）。

2. 流路堵塞導(dǎo)致馬達(dá)過載（馬達(dá)不轉(zhuǎn)或卡頓）

鞘流管堵塞（如血垢、結(jié)晶殘留）會(huì)使馬達(dá)負(fù)載過大，觸發(fā)過載保護(hù)：

· 拆解流路：擰下馬達(dá)與鞘流管的連接螺母（用塑料扳手，避免金屬工具劃傷管接口），取出鞘流管；

· 清潔流路：用 XN-10 專用流路清洗劑（如 SC-100）浸泡鞘流管 10 分鐘，再用純化水高壓沖洗（壓力 0.4MPa），直至管內(nèi)無殘留；

· 重裝測(cè)試：將清潔后的鞘流管重新連接馬達(dá)與流路，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)軸：順暢無卡頓，說明堵塞問題解決。

3. 驅(qū)動(dòng)板參數(shù)漂移（轉(zhuǎn)速異常）

· 進(jìn)入校準(zhǔn)模式：啟動(dòng) XN-10 主機(jī)，按 “Menu”→“維護(hù)”→“高級(jí)維護(hù)”→輸入密碼→“馬達(dá)轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)”，選擇 “鞘流馬達(dá)”；

· 校準(zhǔn)操作：用非接觸式轉(zhuǎn)速計(jì)對(duì)準(zhǔn)馬達(dá)軸（貼反光貼紙，確保檢測(cè)準(zhǔn)確），設(shè)備設(shè)定轉(zhuǎn)速（如 3000rpm），若實(shí)際轉(zhuǎn)速偏差＞5%，按 “校準(zhǔn)” 鍵，設(shè)備自動(dòng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)板輸出信號(hào)，直至實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定值一致（偏差＜2%）；

· 保存參數(shù)：校準(zhǔn)完成后按 “確認(rèn)” 保存，重啟設(shè)備測(cè)試：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無異常報(bào)錯(cuò)。

（二）馬達(dá)本體故障維修（軸承 / 線圈 / 傳感器）

1. 馬達(dá)軸承磨損（噪音過大 / 轉(zhuǎn)速不穩(wěn)）

· 拆解馬達(dá)：擰下馬達(dá)固定在設(shè)備機(jī)架上的 2-3 顆內(nèi)六角螺絲，取出馬達(dá)（注意記錄安裝方向，避免重裝時(shí)偏移）；

· 更換軸承：

i. 拆下馬達(dá)兩端端蓋（螺絲為十字或內(nèi)六角，需對(duì)應(yīng)工具），取出轉(zhuǎn)子，觀察軸承：表面有劃痕、轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓→需更換；

ii. 更換同型號(hào)原廠軸承（如 608ZZ 微型軸承，注意軸承尺寸與馬達(dá)軸匹配），安裝時(shí)在軸承內(nèi)圈涂抹薄層醫(yī)用級(jí)潤滑脂（如 3M 食品級(jí)潤滑脂，避免過多導(dǎo)致油污污染流路）；

· 重裝馬達(dá)：按原方向裝回轉(zhuǎn)子、端蓋，擰緊螺絲（力度適中，避免端蓋變形壓迫轉(zhuǎn)子），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)軸：順暢無噪音，無軸向竄動(dòng)。

2. 馬達(dá)線圈燒毀（完全不轉(zhuǎn)，線圈電阻無窮大）

· 確認(rèn)燒毀：用萬用表測(cè)馬達(dá)線圈繞組（通常為 3 組繞組，無刷馬達(dá)），若某組電阻無窮大→線圈燒毀，需更換原廠馬達(dá)；

· 更換馬達(dá)：

i. 拔下舊馬達(dá)線束插頭，取下舊馬達(dá)；

ii. 新馬達(dá)用酒精清潔接口后，按原方向固定在機(jī)架上（確保馬達(dá)軸與鞘流管接口同軸，偏差＜0.1mm，否則會(huì)導(dǎo)致流路阻力增大）；

iii. 連接線束插頭（顏色對(duì)應(yīng)，避免正負(fù)極接反，接反會(huì)導(dǎo)致馬達(dá)反轉(zhuǎn)，鞘流方向錯(cuò)誤）。

3. 測(cè)速傳感器故障（轉(zhuǎn)速異常，無反饋信號(hào)）

鞘流馬達(dá)多帶霍爾傳感器（反饋轉(zhuǎn)速信號(hào)），傳感器故障會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速失控：

· 檢測(cè)傳感器：用示波器測(cè)傳感器信號(hào)線（通常為白色或黃色），啟動(dòng)馬達(dá)時(shí)應(yīng)有連續(xù)脈沖信號(hào)（頻率與轉(zhuǎn)速成正比），無信號(hào)→傳感器故障；

· 修復(fù) / 更換：若傳感器引腳虛焊，用低溫烙鐵（≤300℃）重新焊接；若傳感器芯片損壞，需更換帶傳感器的原廠馬達(dá)（傳感器多與馬達(dá)一體，無法單獨(dú)更換）。

四、維修后測(cè)試與驗(yàn)證（確保檢測(cè)準(zhǔn)確性）

1. 基礎(chǔ)功能測(cè)試

· 空載測(cè)試：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)入 “維護(hù)模式”→“鞘流馬達(dá)測(cè)試”，運(yùn)行 3 分鐘：

· 馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無噪音、無振動(dòng)；

· 轉(zhuǎn)速顯示穩(wěn)定（與設(shè)定值偏差＜2%），無 “鞘流異常” 報(bào)錯(cuò)。

· 負(fù)載測(cè)試：開啟鞘流液供應(yīng)，觀察流路：

· 鞘流管內(nèi)液體勻速流動(dòng)，無氣泡、無漏液（接口處用吸水紙檢測(cè)，無濕潤痕跡）；

· 設(shè)備壓力監(jiān)測(cè)顯示正常（0.3-0.5MPa），無壓力過高 / 過低報(bào)錯(cuò)。

2. 檢測(cè)性能驗(yàn)證

· 質(zhì)控測(cè)試：使用 XN 系列專用質(zhì)控品（如 SCS-1000），進(jìn)行 3 次連續(xù)檢測(cè)：

· 白細(xì)胞（WBC）、血小板（PLT）、紅細(xì)胞（RBC）等參數(shù)的 CV 值＜3%（符合臨床要求）；

· 細(xì)胞分類散點(diǎn)圖正常（無異常聚集或分類錯(cuò)誤）。

· 對(duì)比測(cè)試：與維修前的質(zhì)控?cái)?shù)據(jù)對(duì)比，確保各參數(shù)偏差在允許范圍內(nèi)（如 PLT 偏差＜5%），無明顯漂移。

五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 備件合規(guī)性：必須使用 原廠鞘流馬達(dá)及配件，非原廠馬達(dá)存在：① 轉(zhuǎn)速精度不足（導(dǎo)致細(xì)胞分類偏差）；② 與流路接口不兼容（漏液風(fēng)險(xiǎn)）；③ 無霍爾傳感器反饋（無法被設(shè)備識(shí)別，報(bào)錯(cuò)無法消除）；

2. 操作禁忌：禁止用普通潤滑脂（如機(jī)油）潤滑軸承（會(huì)污染鞘流液，影響檢測(cè)結(jié)果）；禁止拆解馬達(dá)內(nèi)部磁鋼（易導(dǎo)致磁場(chǎng)紊亂，馬達(dá)報(bào)廢）；禁止重裝時(shí)馬達(dá)軸與流路不同軸（會(huì)加劇軸承磨損，縮短壽命）；

3. 售后支持：若維修后仍報(bào)錯(cuò)（如驅(qū)動(dòng)板故障）、質(zhì)控?cái)?shù)據(jù)偏差過大，需聯(lián)系專業(yè)工程師上門校準(zhǔn)或更換驅(qū)動(dòng)模塊，避免自行拆解主機(jī)電路；

4. 日常維護(hù)：每 3 個(gè)月用專用清洗劑清潔鞘流路（防止堵塞）；每 6 個(gè)月檢查馬達(dá)固定螺絲（避免松動(dòng)導(dǎo)致偏移）；每年更換鞘流管密封圈（防止老化漏液，間接保護(hù)馬達(dá)）。