一、初步檢查與基礎排查

電源與設備運行狀態(tài)

1. 確認滅菌器電源連接穩(wěn)定，電壓符合設備要求（通常為 380V 三相電，波動范圍 ±10%）。

2. 觀察控制面板是否有報錯代碼（如真空泵故障代碼），記錄代碼信息以便后續(xù)排查。

真空系統(tǒng)外觀檢查

1. 查看真空泵油位是否在刻度范圍內（油位過低會影響抽氣效率），油質是否乳化或發(fā)黑（需更換真空泵油）。

2. 檢查真空管路是否有明顯彎折、破損或漏氣點（如連接處密封圈老化、管道裂紋等）。

二、核心故障原因及解決方法

1. 真空泵故障

· 可能原因：

· 真空泵葉片磨損、轉子卡死或電機故障，導致抽氣能力下降。

· 泵內進水或異物堵塞，影響葉輪轉動。

· 解決方法：

· 斷電后手動轉動真空泵皮帶輪，若轉動卡頓，需拆解泵體檢查葉片和轉子，磨損嚴重時更換配件或整機。

· 檢查泵體是否有液體滲漏，清理內部異物，更換損壞部件。

2. 真空管路漏氣

· 可能原因：

· 管路連接處（如法蘭、快插接頭）密封圈老化、變形或安裝不到位。

· 滅菌室門密封膠條老化、開裂，導致密封不嚴。

· 真空管路焊接處有砂眼或裂紋。

· 解決方法：

· 對管路進行分段查漏（可涂抹肥皂水觀察氣泡），重點檢查門密封膠條、真空泵接口、電磁閥連接處。

· 更換老化的密封圈或膠條（新華 CleanQ90 門封條型號需匹配原廠配件），重新安裝時確保壓緊到位。

· 若管路裂紋或砂眼，需焊接修復或更換新管路。

3. 電磁閥或氣動閥故障

· 可能原因：

· 真空電磁閥閥芯卡頓、密封面損壞，導致抽氣時漏氣。

· 氣動閥氣缸漏氣或閥芯動作不到位，影響真空通路開啟。

· 解決方法：

· 拆下電磁閥，通電測試閥芯動作是否靈活，清理內部雜質，密封面損壞時更換電磁閥。

· 檢查氣動閥氣源壓力是否正常（通常 0.4-0.7MPa），氣缸密封圈是否漏氣，必要時更換氣缸或閥芯。

4. 冷凝器或水汽分離器堵塞

· 可能原因：

· 滅菌過程中產生的冷凝水或雜質堵塞冷凝器管道，導致排氣不暢，影響真空效率。

· 水汽分離器濾芯積垢，阻力增大。

· 解決方法：

· 拆下冷凝器，用壓縮空氣反吹或用中性清潔劑沖洗管道，清除內部水垢和雜質。

· 更換水汽分離器濾芯（建議定期更換，周期 3-6 個月），確保排氣通暢。

5. 程序設置或傳感器異常

· 可能原因：

· 真空階段參數設置錯誤（如抽真空時間過短、次數不足）。

· 真空壓力傳感器失靈，誤報真空度（實際未達到設定值）。

· 解決方法：

· 檢查控制面板程序設置，確認 “脈動真空” 階段的抽真空次數（通常 3 次）、時間（每次約 90-120 秒）是否符合標準，重新設置參數。

· 用標準真空表校準設備傳感器，若傳感器損壞（如顯示值波動大、不變化），更換壓力傳感器。

三、專業(yè)維護建議

定期保養(yǎng)預防故障：

· 每季度檢查真空泵油質，每年更換 1 次真空泵油。

· 每月清潔真空管路過濾器，每半年對門封條、電磁閥等易損件進行潤滑和檢查。

四、安全注意事項

· 維修前務必切斷設備電源，并等待腔體壓力降至 0MPa，避免燙傷或觸電風險。

· 涉及壓力容器或真空系統(tǒng)的拆解，需由持證人員操作，防止因操作不當導致設備損壞或安全事故。