一、初步檢查與基礎(chǔ)排查

電源與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

1. 確認(rèn)滅菌器電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求（通常為 380V 三相電，波動(dòng)范圍 ±10%）。

2. 觀察控制面板是否有報(bào)錯(cuò)代碼（如真空泵故障代碼），記錄代碼信息以便后續(xù)排查。

真空系統(tǒng)外觀檢查

1. 查看真空泵油位是否在刻度范圍內(nèi)（油位過低會(huì)影響抽氣效率），油質(zhì)是否乳化或發(fā)黑（需更換真空泵油）。

2. 檢查真空管路是否有明顯彎折、破損或漏氣點(diǎn)（如連接處密封圈老化、管道裂紋等）。

二、核心故障原因及解決方法

1. 真空泵故障

· 可能原因：

· 真空泵葉片磨損、轉(zhuǎn)子卡死或電機(jī)故障，導(dǎo)致抽氣能力下降。

· 泵內(nèi)進(jìn)水或異物堵塞，影響葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

· 解決方法：

· 斷電后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶輪，若轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓，需拆解泵體檢查葉片和轉(zhuǎn)子，磨損嚴(yán)重時(shí)更換配件或整機(jī)。

· 檢查泵體是否有液體滲漏，清理內(nèi)部異物，更換損壞部件。

2. 真空管路漏氣

· 可能原因：

· 管路連接處（如法蘭、快插接頭）密封圈老化、變形或安裝不到位。

· 滅菌室門密封膠條老化、開裂，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。

· 真空管路焊接處有砂眼或裂紋。

· 解決方法：

· 對管路進(jìn)行分段查漏（可涂抹肥皂水觀察氣泡），重點(diǎn)檢查門密封膠條、真空泵接口、電磁閥連接處。

· 更換老化的密封圈或膠條（新華 CleanQ90 門封條型號(hào)需匹配原廠配件），重新安裝時(shí)確保壓緊到位。

· 若管路裂紋或砂眼，需焊接修復(fù)或更換新管路。

3. 電磁閥或氣動(dòng)閥故障

· 可能原因：

· 真空電磁閥閥芯卡頓、密封面損壞，導(dǎo)致抽氣時(shí)漏氣。

· 氣動(dòng)閥氣缸漏氣或閥芯動(dòng)作不到位，影響真空通路開啟。

· 解決方法：

· 拆下電磁閥，通電測試閥芯動(dòng)作是否靈活，清理內(nèi)部雜質(zhì)，密封面損壞時(shí)更換電磁閥。

· 檢查氣動(dòng)閥氣源壓力是否正常（通常 0.4-0.7MPa），氣缸密封圈是否漏氣，必要時(shí)更換氣缸或閥芯。

4. 冷凝器或水汽分離器堵塞

· 可能原因：

· 滅菌過程中產(chǎn)生的冷凝水或雜質(zhì)堵塞冷凝器管道，導(dǎo)致排氣不暢，影響真空效率。

· 水汽分離器濾芯積垢，阻力增大。

· 解決方法：

· 拆下冷凝器，用壓縮空氣反吹或用中性清潔劑沖洗管道，清除內(nèi)部水垢和雜質(zhì)。

· 更換水汽分離器濾芯（建議定期更換，周期 3-6 個(gè)月），確保排氣通暢。

5. 程序設(shè)置或傳感器異常

· 可能原因：

· 真空階段參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如抽真空時(shí)間過短、次數(shù)不足）。

· 真空壓力傳感器失靈，誤報(bào)真空度（實(shí)際未達(dá)到設(shè)定值）。

· 解決方法：

· 檢查控制面板程序設(shè)置，確認(rèn) “脈動(dòng)真空” 階段的抽真空次數(shù)（通常 3 次）、時(shí)間（每次約 90-120 秒）是否符合標(biāo)準(zhǔn)，重新設(shè)置參數(shù)。

· 用標(biāo)準(zhǔn)真空表校準(zhǔn)設(shè)備傳感器，若傳感器損壞（如顯示值波動(dòng)大、不變化），更換壓力傳感器。

三、專業(yè)維護(hù)建議

定期保養(yǎng)預(yù)防故障：

· 每季度檢查真空泵油質(zhì)，每年更換 1 次真空泵油。

· 每月清潔真空管路過濾器，每半年對門封條、電磁閥等易損件進(jìn)行潤滑和檢查。

四、安全注意事項(xiàng)

· 維修前務(wù)必切斷設(shè)備電源，并等待腔體壓力降至 0MPa，避免燙傷或觸電風(fēng)險(xiǎn)。

· 涉及壓力容器或真空系統(tǒng)的拆解，需由持證人員操作，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。