一、硬件系統(tǒng)排查

傳感器異常

· 溫度/壓力傳感器失效：若報警涉及溫度控制或壓力異常，需檢查傳感器連接是否松動、表面是否污染或老化（如冷凝水積累導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真）。

· 校準驗證：使用標準檢測儀器校準傳感器，確保數(shù)值準確性；若校準失敗則需更換傳感器。

液體循環(huán)系統(tǒng)故障

· 管路堵塞或泄漏：檢查試劑管路是否因結(jié)晶或雜質(zhì)堵塞，或密封圈老化導(dǎo)致漏液（重點關(guān)注試劑更換頻繁的接口處）。

· 泵閥組件異常：若設(shè)備提示“泵模塊錯誤”或流速異常，需排查泵頭磨損、閥門卡頓或驅(qū)動電路故障，必要時清潔或更換組件。

二、電源與控制系統(tǒng)檢測

供電穩(wěn)定性

· 檢查電源插座、線路連接是否松動，電源模塊輸出是否正常（電壓波動可能導(dǎo)致主板通信中斷）。

· 若設(shè)備頻繁重啟或顯示“硬件配置錯誤”，嘗試斷電靜置5分鐘后重啟，排除臨時性電路干擾。

主板或程序錯誤

· 確認軟件是否為最新版本，必要時恢復(fù)出廠設(shè)置或重新加載程序；若持續(xù)報錯，需排查主板電容、芯片等硬件損壞。

三、操作與維護優(yōu)化

參數(shù)設(shè)置驗證

· 檢查脫水程序參數(shù)（如試劑浸泡時間、溫度梯度）是否超出設(shè)備負載范圍，避免因程序沖突觸發(fā)保護性報錯。

· 對于多步驟流程，建議分階段測試以定位故障環(huán)節(jié)。

機械部件維護

· 潤滑機械臂導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)軸等運動部件，防止因潤滑脂干涸導(dǎo)致運行卡頓。

· 定期清潔試劑槽、過濾網(wǎng)，減少殘留物對系統(tǒng)的影響。

四、應(yīng)急處理建議

· 優(yōu)先排查易損件：如傳感器、密封圈、泵閥等組件，建議實驗室常備替換件以縮短停機時間。

· 聯(lián)系技術(shù)支持：若自主排查無果，需提供具體報錯代碼及日志文件，以便工程師遠程診斷或現(xiàn)場維修。