一、前期準(zhǔn)備：明確部件規(guī)格與專用工具

1. 核心更換部件及適配要求

需使用 STORZ 原廠或認(rèn)證兼容部件（避免規(guī)格不符導(dǎo)致動(dòng)力不足、電機(jī)燒毀），具體參數(shù)如下：

2. 必備工具與輔助材料

二、分步維修：從拆解到老化部件更換

步驟 1：安全拆解手柄，分離核心組件

（1）拆解尾部接頭與連接線

1. 固定手柄主體：將手柄中部（防滑紋區(qū)域）固定在專用夾具上（夾具內(nèi)襯硅膠，防止外殼劃傷），尾部接頭朝上；

2. 拆卸快速接頭：用專用扳手逆時(shí)針擰下手柄尾部的 “快速接頭”（連接主機(jī)的接口），露出連接線與內(nèi)部控制板的焊接點(diǎn)；

3. 分離連接線：記錄連接線與控制板的焊接順序（如 “紅色 - 電機(jī)正極、黑色 - 電機(jī)負(fù)極、黃色 - 控制信號正”），用烙鐵融化焊點(diǎn)，輕輕拔出舊連接線（若線纜腐蝕嚴(yán)重，需用剪刀剪斷殘留部分，避免拉扯損壞控制板）。

（2）拆解電機(jī)組件（暴露軸承）

1. 拆卸手柄外殼：用微型內(nèi)六角螺絲刀擰下手柄前端的 “刀頭安裝座” 螺絲（通常 2 顆），向前推動(dòng)外殼，分離 “前殼 - 中殼 - 后殼”（標(biāo)記各殼位置，避免組裝錯(cuò)位）；

2. 取出電機(jī)總成：電機(jī)通過卡扣固定在中殼內(nèi)，輕輕捏住電機(jī)兩端（避免觸碰定子線圈），取出電機(jī)總成（含轉(zhuǎn)子、定子、前后軸承）；

3. 拆卸舊軸承：

1. 用吸盤式軸承拆卸器吸附電機(jī)前端軸承，緩慢拔出（若軸承卡死，可滴 1 滴醫(yī)用硅油潤滑后再拆卸，禁止敲擊）；

2. 翻轉(zhuǎn)電機(jī)，用同樣方法拆卸后端軸承，丟棄舊軸承（檢查軸承內(nèi)圈是否有磨損痕跡，確認(rèn)磨損程度）。

步驟 2：更換老化部件（連接線 + 軸承）

（1）連接線更換與焊接

1. 預(yù)處理新連接線：

1. 裁剪新連接線至與舊線相同長度（通常 30-35cm，避免過長導(dǎo)致手柄內(nèi)部纏繞）；

2. 用剝線鉗剝?nèi)ゾ€纜兩端外皮（長度 3cm），露出內(nèi)芯：供電線剝絕緣層 0.5cm（露出銅芯），信號線保留屏蔽層（需焊接到控制板的 “接地端”）；

3. 用異丙醇清潔線纜接頭，去除表面氧化層，確保焊接導(dǎo)通性。

2. 焊接至控制板：

1. 按之前記錄的 “接線順序”，將新線纜的銅芯分別焊接到控制板對應(yīng)焊點(diǎn)（烙鐵接觸時(shí)間≤3 秒，避免控制板過熱損壞）；

2. 焊接后用萬用表 “通斷檔” 測試各線纜的導(dǎo)通性（如紅色線 - 電機(jī)正極應(yīng)導(dǎo)通，無短路），并用熱縮管（直徑 2mm）包裹焊點(diǎn)（加熱收縮，起到絕緣保護(hù)作用）；

3. 固定連接線：將線纜沿手柄內(nèi)部的 “線纜卡槽” 布置，用少量醫(yī)用硅膠固定（避免電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)線纜磨損），最后裝回尾部快速接頭（順時(shí)針擰緊，確保接口密封）。

（2）電機(jī)軸承更換與潤滑

1. 清潔電機(jī)安裝位：

1. 將電機(jī)總成放入超聲波清洗機(jī)（加中性清洗劑），清洗定子線圈、轉(zhuǎn)子軸（去除油污和磨損鐵粉），取出后用壓縮空氣吹干（避免水分殘留導(dǎo)致短路）；

2. 用無塵布蘸異丙醇擦拭電機(jī)前后端的 “軸承安裝位”，確保無雜質(zhì)（若有銹跡，用細(xì)砂紙輕輕打磨，再清潔）。

2. 安裝新軸承：

1. 在新軸承內(nèi)圈涂抹少量醫(yī)療級潤滑脂（厚度 0.1mm，覆蓋內(nèi)圈即可，過多易甩入線圈）；

2. 用軸承安裝工具（套筒式，直徑與軸承匹配）將軸承緩慢壓入電機(jī)軸的 “軸承位”（前端軸承對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子前端，后端軸承對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子后端），確保軸承與軸貼合無間隙（用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)順暢無卡頓）；

3. 測試電機(jī)旋轉(zhuǎn)：將電機(jī)暫時(shí)連接至 STORZ 主機(jī)的 “動(dòng)力輸出接口”，開啟低轉(zhuǎn)速（500rpm），觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（無異響、無偏心抖動(dòng)），若有異常，檢查軸承安裝是否偏移。

步驟 3：手柄重組與密封加固

（1）組裝核心組件

1. 裝回電機(jī)總成：將電機(jī)放入手柄中殼的 “電機(jī)卡槽”，確保電機(jī)電源線、信號線與控制板連接牢固（無拉扯）；

2. 安裝外殼：按 “后殼 - 中殼 - 前殼” 的順序組裝手柄外殼，擰回前端 “刀頭安裝座” 螺絲（扭矩控制在 0.5N?m，避免螺絲過緊壓壞電機(jī)）；

3. 更換密封膠圈：在手柄尾部 “快速接頭” 與外殼的接口處，更換新的丁腈橡膠圈（確保膠圈完全嵌入凹槽，防止手術(shù)沖洗液滲入）。

（2）整體清潔

用無塵布蘸異丙醇擦拭手柄外表面，去除拆解過程中殘留的潤滑脂、焊錫渣，確保外殼無污漬（符合手術(shù)前消毒要求）。

三、維修后性能測試（確保臨床使用達(dá)標(biāo)）

1. 基礎(chǔ)功能測試

1. 供電與控制測試：

1. 連接手柄與 STORZ 動(dòng)力主機(jī)（如 PowerCare 300），開啟主機(jī)，測試手柄 “正反轉(zhuǎn)”“轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)”（從 1000rpm 至最大轉(zhuǎn)速 5000rpm）：

1. 要求：轉(zhuǎn)速響應(yīng)及時(shí)，無卡頓、無突然停機(jī)；

2. 用萬用表測量手柄尾部接口的供電電壓（正常應(yīng)為直流 24V/36V，與主機(jī)設(shè)定一致）。

2. 異響與振動(dòng)測試：

1. 空載運(yùn)行手柄（不裝刀頭），在不同轉(zhuǎn)速下聽是否有異常噪音（正常應(yīng)只有輕微電機(jī)旋轉(zhuǎn)聲，無 “沙沙聲”“卡頓聲”）；

2. 用振動(dòng)測試儀貼在手柄中部，測量振動(dòng)值（正常應(yīng)≤0.5mm/s，超過則說明軸承安裝偏移）。

2. 負(fù)載性能測試（模擬手術(shù)場景）

1. 刀頭安裝測試：安裝 STORZ 配套刨削刀頭（如 26702100），測試刀頭裝卸是否順暢（無卡死），運(yùn)行時(shí)刀頭旋轉(zhuǎn)是否同心（無偏心晃動(dòng)）；

2. 負(fù)載轉(zhuǎn)速測試：用專用負(fù)載儀（模擬組織阻力）給刀頭施加 5N?cm 的扭矩，測量手柄轉(zhuǎn)速衰減率（正常應(yīng)≤10%，如設(shè)定 5000rpm，負(fù)載后≥4500rpm，確保手術(shù)中動(dòng)力充足）。

3. 密封性測試（防液體滲入）

1. 防水測試：將手柄（除尾部接頭外）浸入 1 米深的純凈水中，保持 10 分鐘，取出后擦干表面，開啟手柄運(yùn)行：

1. 要求：無短路、無功能異常，拆開外殼檢查內(nèi)部無進(jìn)水痕跡；

2. 高壓水槍測試：用高壓水槍（壓力 0.3MPa）沖洗手柄前端（刀頭接口處）30 秒，同樣檢查內(nèi)部無進(jìn)水（模擬手術(shù)中沖洗場景）。

四、注意事項(xiàng)

部件合規(guī)性：

1. 禁止使用非醫(yī)療級軸承或連接線（如工業(yè)軸承不耐高溫滅菌，普通線纜易腐蝕），

2. 焊接信號線時(shí)必須保留屏蔽層接地，否則會(huì)受主機(jī)電磁干擾，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速失控。

復(fù)雜故障處理：

1. 若更換部件后仍出現(xiàn) “轉(zhuǎn)速驟降”“電機(jī)不轉(zhuǎn)”，可能是控制板故障（非連接線 / 軸承問題），需用 STORZ 專用診斷軟件（如 Service Tool）檢測控制板信號；

2. 維修后需進(jìn)行 “高溫滅菌測試”（134℃，20 分鐘），確認(rèn)部件耐受滅菌流程，避免滅菌后失效。

日常維護(hù)建議：

1. 每次手術(shù)后用純化水沖洗手柄前端，并用 75% 異丙醇擦拭消毒（避免用含氯消毒液浸泡，防止連接線外皮腐蝕）；

2. 每 50 例手術(shù)后檢查軸承狀態(tài)（聽運(yùn)行異響），每 100 例手術(shù)更換一次軸承潤滑脂；

3. 存放時(shí)避免手柄受壓，連接線避免頻繁彎折（可盤繞直徑≥20cm 的圓環(huán)，防止內(nèi)芯斷裂）。