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內鏡清洗機磁力驅動循環(huán)泵出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

內鏡清洗機磁力驅動循環(huán)泵出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
內鏡清洗機磁力驅動循環(huán)泵出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

內鏡清洗機磁力驅動循環(huán)泵出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

發(fā)布時間:2025-10-09 09:02:42
地區(qū):廣東省,廣州市

解決方案

類型與狀態(tài)

需求
待處理

相關內容

一、磁力驅動循環(huán)泵漏水的核心原因(按概率排序)

磁力泵的密封依賴 “靜密封 + 磁力耦合無接觸傳動”,漏水多與密封失效、部件磨損或安裝偏差相關,具體原因如下:

漏水位置常見原因
泵體與端蓋連接處1. 密封墊(O 型圈 / 平墊片)老化、變形或破損; 2. 連接螺栓松動(長期振動導致); 3. 端蓋或泵體法蘭面變形(高溫或安裝受力不均)。
磁力耦合器區(qū)域1. 內磁轉子密封套(隔離套)破裂(介質腐蝕、壓力過高或長期摩擦); 2. 隔離套與泵體密封處 O 型圈失效。
進出口管路接口1. 管路接頭松動(清洗機振動傳導); 2. 接頭密封墊片老化或錯位; 3. 管路與泵接口不匹配(安裝時強行對接導致密封失效)。
泵軸 / 軸承部位1. 軸承磨損導致泵軸偏心,破壞靜密封; 2. 軸套(保護泵軸的耐磨部件)磨損,導致密封間隙增大。

二、分步排查流程(安全優(yōu)先,需斷電停機)

步驟 1:初步定位漏水點(關鍵第一步)

1. 清空清洗機內的清洗液 / 消毒液,斷開設備總電源(避免觸電或液體飛濺);

2. 用干抹布擦干泵體及周邊區(qū)域,然后短暫接通清洗機電源(僅啟動循環(huán)泵,10-20 秒即可),觀察漏水的具體滲出位置(對照上表對應區(qū)域);

3. 再次斷電,標記漏水點,若漏水位置隱蔽,可在疑似區(qū)域鋪吸水紙,通過紙張浸濕痕跡定位。

步驟 2:針對不同位置的深度排查

情況 A:泵體與端蓋連接處漏水

· 檢查連接螺栓:用扳手逐一檢查端蓋周邊螺栓,確認是否有松動(若松動,按 “對角順序” 分次擰緊,避免受力不均);

· 拆卸端蓋檢查密封墊:若螺栓無松動,需拆卸端蓋(注意標記零件位置,避免重裝錯位),觀察密封墊是否有裂紋、壓縮變形或老化(如橡膠墊變硬、失去彈性),同時檢查泵體 / 端蓋法蘭面是否有劃痕、凹陷(可用平整直尺貼合檢測,若縫隙明顯則為變形)。

情況 B:磁力耦合器區(qū)域漏水(風險較高,需重點關注)

· 此區(qū)域漏水多為隔離套破裂(磁力泵核心密封部件),需:

i. 拆卸泵的磁力耦合端蓋(通常為非傳動端),觀察隔離套(透明或金屬材質,包裹內磁轉子)是否有裂紋、孔洞;

ii. 若隔離套完好,檢查隔離套與泵體的密封 O 型圈(多為氟橡膠材質,適配清洗液腐蝕),確認是否有破損或錯位。

情況 C:進出口管路接口漏水

· 檢查管路接頭:用手或扳手輕擰進出口管路的接頭(如卡箍、螺紋接頭),確認是否松動;

· 拆卸接頭檢查墊片:若接頭無松動,拆卸接頭后觀察內部密封墊片(如橡膠墊、四氟墊片)是否老化、破損或錯位。

情況 D:泵軸 / 軸承部位漏水

· 手動轉動泵軸:斷電狀態(tài)下,用手轉動泵的傳動端(電機連接端),若感覺轉動卡頓、有異響或軸向竄動明顯,說明軸承磨損;

· 檢查軸套密封:拆卸泵體端蓋后,觀察泵軸外側的軸套(耐磨材質,如陶瓷、碳化硅)是否有磨損痕跡,若軸套表面不平整,會導致靜密封失效漏水。

三、針對性處理建議(按故障類型解決)

1. 密封墊 / O 型圈老化 / 破損(最常見)

· 備件要求:需更換與原型號匹配的密封件(材質需適配內鏡清洗液,優(yōu)先選擇氟橡膠、三元乙丙橡膠,耐酸堿腐蝕);

· 更換步驟:

i. 清潔密封槽(泵體 / 端蓋的密封槽內若有殘留雜質,需用酒精棉擦拭干凈,避免新密封件受壓不均);

ii. 新密封件安裝時需平整放入密封槽,避免扭曲(O 型圈可少量涂抹食品級硅脂,增強密封性且便于安裝);

iii. 重裝端蓋 / 接頭時,螺栓需按 “對角均勻擰緊”(避免局部過緊導致密封件變形或泵體開裂)。

2. 隔離套破裂(磁力泵核心故障)

· 風險提示:隔離套破裂會導致介質進入磁力耦合腔,損壞內磁轉子(高溫退磁)或電機,需立即更換;

· 更換要求:

i. 必須使用原廠或同規(guī)格的隔離套(材質多為 ** Hastelloy 合金、鈦合金 **,耐腐且強度高,不可用普通金屬替代);

ii. 更換后需測試密封性:組裝完成后,向泵內注入清水(無壓力),靜置 5-10 分鐘,觀察是否漏水,確認無泄漏后再通液運行。

3. 軸承 / 軸套磨損

· 更換原則:軸承與軸套需 “成對更換”(單獨更換一個部件易導致新部件快速磨損);

· 選型注意:軸承需選擇耐高溫、耐腐的深溝球軸承(如不銹鋼材質),軸套需與泵軸直徑匹配(間隙≤0.05mm,過大易漏水,過小易卡滯);

· 安裝要求:軸承安裝時需用專用工具(如軸承壓套)壓入,避免敲擊導致軸承變形,軸套需緊貼泵軸臺階,確保軸向定位準確。

4. 管路接頭松動 / 法蘭變形

· 接頭松動:螺紋接頭可纏繞生料帶(僅 2-3 圈,避免過多導致堵塞)后擰緊,卡箍接頭需確保卡箍完全扣合且螺栓擰緊;

· 法蘭變形:若泵體 / 端蓋法蘭輕微變形,可通過 “研磨修復”(用細砂紙(800 目以上)在平整平臺上打磨法蘭面,直至平整);若變形嚴重,需更換泵體或端蓋(避免強行密封導致反復漏水)。

四、安全與維護注意事項(避免反復故障)

1. 停機與防護:排查和維修時必須斷開設備總電源,佩戴耐酸堿手套(避免清洗液接觸皮膚),若漏水為消毒液(如過氧乙酸、鄰苯二甲醛),需先用水沖洗泵體及周邊,避免腐蝕部件;

2. 備件合規(guī)性:內鏡清洗機屬于醫(yī)療器械輔助設備,更換的泵部件(尤其是與清洗液接觸的密封件、隔離套)需符合醫(yī)療器械相關標準(如 ISO 15883),避免劣質部件污染內鏡;

3. 日常維護

· 每周檢查一次泵體連接螺栓是否松動,每月檢查進出口管路接頭密封性;

· 每 3-6 個月(按使用頻率)更換一次密封墊 / O 型圈(預防性維護,避免老化漏水);

· 避免泵空轉(清洗機內無液時啟動泵,會導致隔離套過熱破裂、軸套磨損加?。?/span>

4. 專業(yè)維修邊界:若排查后發(fā)現(xiàn) “隔離套破裂、泵體開裂、電機異響” 等復雜故障,需聯(lián)系具備醫(yī)療器械維修資質的服務商,避免自行拆解導致設備報廢或內鏡污染風險。


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